KHS представляет рынку Innosept Asbofill ABF 611 и Innosept Asbofill ABF 711 - асептические линейные разливочные машины нового поколения с всеобъемлющим набором преимуществ. Производительность новых асептических линейных машин розлива составляет до 12.000 пластиковых бутылок в час.

Если Innosept Asbofill ABF 611 стандартно производит розлив в пластиковые бутылки емкостью от 0,1 до 0,75 литров, то машина Innosept Asbofill ABF 711 рассчитана на розлив пластиковых бутылок объемом от 0,25 до 2 литров. В фокусе - негазированные напитки: молоко, йогуртовые напитки, сок, соковые напитки. Системы Innosept Asbofill ABF 611 и Innosept Asbofill ABF 711 подходят и для фармацевтической промышленности, там где требуется розлив жидких продуктов, например, продуктов для питания через зонд или оздоровительных напитков.

Интегрированная система обработки за горлышко обеспечивает высокую гибкость в плане форм бутылок, позволяя легко обрабатывать особые формы, например, прямоугольные или квадратные бутылки. Розлив в бутылки из ПЭТ или ПЭВП может производиться без переоборудования машины, что открывает прямой путь к расширению ассортимента продукции.

Стерилизация внутри линейных машин производится по сухой технологии. Аэрозоль H2O2 наносится на внутренние области пластиковых бутылок и на колпачки, вступает в реакцию с поверхностями, после чего осушается горячим воздухом.

В разливочных машинах Innosept Asbofill реализованы, пожалуй, самые малые стерильные зоны в мире, сообщают в компании. В Innosept Asbofill ABF 711 объем стерильного пространства составляет лишь 1,5 м³, а в Innosept Asbofill ABF 611 еще меньше - всего 0,9 м³.

Пластиковые бутылки проходят все ступени обработки, удерживаясь в одном единственном месте захвата. Это позволяет исключить критические в механическом плане участки передачи, особенно в стерильной зоне, что дополнительно повышает асептическую безопасность.

За процесс розлива в Innosept Asbofill ABF 611 и Innosept Asbofill ABF 711 отвечают двухступенчатые разливочные клапаны, использующие принцип свободной струи. Это исключает контакт пластиковой бутылки с разливочным клапаном во время наполнения.

Дополнительной опцией, ориентированной на индивидуальные свойства разливаемых продуктов, является продувка азотом перед наполнением и нагнетание верхнего пространства пластиковой бутылки азотом после наполнения. Такая обработка дает важные преимущества, прежде всего, при розливе напитков, чувствительных к кислороду, например, с содержанием витамина С, минимизируя содержание кислорода в бутылке. Еще одна опция: внедрение в верхнее пространство наполненной пластиковой бутылки капли жидкого азота, что является уникальной технологией для линейных машин. Преимущество этой технологии, прежде всего, состоит в вытеснении кислорода из верхнего пространства бутылки. Кроме того, бутылки в результате становятся более устойчивыми, что позволяет сократить расход пластмассы при производстве ПЭТ-бутылок.

Что касается процесса укупорки, то здесь можно выбрать как укупорку пластиковых бутылок алюминиевым колпачком, так и укупорку пластмассовым винтовым колпачком.

В машинах нового поколения Innosept Asbofill ABF 611 и Innosept Asbofill ABF 711 может быть реализовано повышение производительности до 24.000 бутылок в час за счет так называемой сдвоенной концепции.